坐标磨床的原理
发布：admin 时间：2021-01-29 17:27
座标磨床具有精确的座标定位设备，用于磨削孔距精度要求较高的精密孔和成形表面。座标磨床和座标镗床的结构布局相同，主要区别在于主轴更换为高速磨头。研磨时，工件被固定在工作台上，可根据坐标位置移动，砂轮除了具有高速自转外，还可通过行星传动机构作缓慢旋转，并可作垂直喂料运动。通过改变磨头行星运动半径可以实现径向进给。研磨头一般选用高频电动研磨或空气平研磨。除了圆柱孔可以磨削外，还可以磨削圆弧面表面和圆锥面表面等，主要用于加工淬硬工件、冲模和冲压模具等。将插磨附件安装在磨头上，使砂轮轴线在水平方向上，不作行星运动，只作上下往复运动，可以进行类似插磨形式的磨削，以加工内齿圈、分度板和凸轮等。采用数控技术，坐标磨床已经可以磨削出各种形状的成型表面。
原理
座标磨床的磨削加工与其它磨床不同。本文介绍了CNC坐标磨床磨削加工的工作原理。
磨削一孔时，砂轮的工作边会与行星主轴轴心线上的一条工件半径值相偏离，砂轮在磨削过程中除了自身转动外，还必须绕行星主轴进行旋转。同时，还可在龙门磨加工过程中扩大偏量，进行微量进给，用这种方法来得到孔的精密控制。
在平面磨削时，行星主轴通常是不转动的，通过将工作台沿X或Y方向移动来实现。但砂轮进给仍采用扩大偏痛半径的微量进给方式。
在一般磨削中，CNC坐标磨床是选择点控制(又称定点磨削)，即利用X、Y坐标的运动，使行星主轴中心圆弧半径与工件上的圆弧半径的圆心重合，并利用行星主轴下端的偏动板，实现微量进给控制半径大小。数控连轨坐标磨削时，采用模数转换法。
在锥孔磨削时，选择组合径向进给刀具和垂直走刀进行调配加工。
