数控坐标磨床加工的基本知识
发布：admin 时间：2021-03-04 11:59
数控坐标磨床加工的磨削方式可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。相应的数控打磨方法随着数控技术的发展在打磨加工中占有越来越重要的地位。数控抛光机能够加工普通抛光机无法加工的特殊构件（特殊曲线轴类构件有三个以上坐标要求的异型构件、模具等），因此适应的加工构件范围较广。要发挥数控磨床的经济效益，应优先考虑下列加工对象。
1.重复生产的零件利润更好。
使用数控磨床的工序准备时间占很高的比例。例如，技术分析的准备、程序的制作、零件的调整试验等，这些综合时间的总和往往是零件的零件加工时间的数十倍到数百倍，但这些数控车床的工作内容(例如专用普通车床的工具、技术文件、程序等)可以保存重复使用，因此一个零件在数控磨床上成功重复生产
2.要求重点保证加工质量高效生产的中小批量重要部件。
控制研磨机可以在计算机控制下实现高精度、高品质、高效的研磨加工。与专用磨床相比，可以节省大量专用加工设备，具有较强的柔性制造能力和较好的经济效益。相对于普通磨床，能消除复杂加工中的许多人为干扰因素，加工精度一致、兼容性好，加工效率高。
3.零件加工批量应大于普通磨床批量。
数控抛光在非数控抛光机加工中，小批量零件时，由于种种原因，纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在研磨加工中心这种多工序集中的数控研磨机上加工时，这个比例有可能上升到70%-80%，但是调整时间多，零件的批量过小的话就不经济了。
4.加工零件应符合数控磨床多工序集中加工的技术特点。
数控坐标磨床加工零件时磨具切削工件的状况与对应的非数控磨床完全相同，但可以进行具有加工精度要求的复合加工。例如，在磨削范围内，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床，除了数控外圆磨床之外，还可以磨削圆环面(包括凸面和凹面)以上各种形式的复杂组合表面。
5.零件综合加工能力的平衡。
作为一台数控磨床，很难完成一个部件的所有加工内容，需要与其他设备的加工工序转接合作，因此有生产节拍和现场生产能力平衡的要求。因此，考虑到充分发挥数控磨床的加工特点，数控磨床必须合理地在其他加工设备上安排一套平衡工序。
6.一些特殊零件加工的考虑。
有些部件加工批量小，但普通车床形状复杂，质量高，兼容性好，这在非数控研磨机上不能满足上述要求，只能安排在数控研磨机上加工，如研磨线、摆线凸轮、特殊型面的反射镜镜面等。
