坐标磨加工有几种类型?
发布：admin 时间：2023-12-22 17:21
在坐标磨床上，工作台由坐标工作台和反向工作台组成。坐标台是一套高精度直角坐标系中的导轨系统，导轨的直线度非常高，彼此直线度误差一般不大于4斗米，并具有高精度的坐标丈量系统。座标操作台位于倒置的操作台之上，用于调节工件的弧形基座和倒置的操作台的基座相吻合。打磨时，将工件放在打磨工作台上，可作z、y坐标移动和倒置运动，以求成形归纳和型孔加工。
利用坐标磨床可以磨制出内孔、外圆、锥孔、坐标孔、梯形孔、梯形面、键槽、方孔以及由直线和圆弧组成的曲线等。在坐标镗削加工中，工件磨削前必须先定位、找正。用工作台的纵横向移动找正后，使机床主轴基地与工件圆弧基地重合，然后进行磨削。
a)打磨内孔。
内孔磨削是坐标磨床的基本用途。直径范围3~200ram，表面粗糙度R≤。0。4斗米，圆差不超过2斗米，直差不超过2斗米。
研磨时工件不动，砂轮作高速旋转运动，行星运动，孔径调节通过增加行星运动的半径即径向进给运动来完成。
在打磨内孔时，砂轮直径与打磨孔径有关。打磨小孔时，要选择金刚石或立方氮化硼喷镀砂轮，砂轮直径3/4，为保证砂轮的线速度，砂轮必须高速反转，且直径越小，转速应越高。因此，需要采用150000—200000r/min的高速风动磨头。当孔径小于8ram时，应适当增大砂轮直径，当孔径大于20mm时应适当减小。加工中心砂轮的直径约为中心轴的1.5倍。轴心径过小，磨削表面会出现磨削波纹。座标磨床的最小磨孔直径可达0.8毫米。
磨削速度与砂轮的磨料、工件数据等参数有关。碳素工具钢和合金工具钢的普通磨削砂轮的磨削速度约为25—35H，碳素钢和合金钢的磨削速度约为20—30m/s，而硬质合金金刚石砂轮的磨削速度约为16—25In/s。
(2)外圆的研磨。
当研磨外圆时，砂轮的运动与内孔研磨基本相同，但外圆直径的调整是通过缩小行星运动的半径来完成的(图6—32)。表面粗糙度≤。0。4斗米，圆差不超过0。4斗米。
(3)磨锥孔。
加工锥孔是坐标磨床的功能之一。研磨时，首先将砂轮修整到所需的角度，利用研磨锥孔的特殊组织，使砂轮与轴向进给同时，连续地改变行星运动半径，随砂轮的轴向进给，行星运动半径逐渐增大。圆锥L的圆锥角大小取决于两者之间变化的比例，通常圆锥角为0。116。。
四、坐标孔的磨削。
使用坐标磨床磨削坐标孔是目前最常用的一种加工方法，坐标磨床也因此而得名。另外，极坐标L也可以研磨。在打磨坐标孔时，利用坐标工作台的移动，就可以加工出各种尺度的巨细坐标孔，其方位精度可以达到2~5斗米。因此，坐标磨床特别适合用坐标镗床修整加工因淬火而变形的坐标孔。磨极坐标孔有两种方法：
首先是分度法，采用倒置工作台进行分度；
