坐标磨加工有几种类型?
发布：admin 时间：2023-11-11 10:14
在坐标磨床上，工作台由坐标工作台和反向工作台组成。坐标台是一套高精度直角坐标系中的导轨系统，导轨的直线度非常高，彼此直线度误差一般不大于4斗米，并具有高精度的坐标丈量系统。座标操作台位于倒置的操作台之上，用于调节工件的弧形基座和倒置的操作台的基座相吻合。打磨时，将工件放在打磨工作台上，可作z、y坐标移动和倒置运动，以求成形归纳和型孔加工。
利用坐标磨床可以磨制出内孔、外圆、锥孔、坐标孔、梯形孔、梯形面、键槽、方孔以及由直线和圆弧组成的曲线等。在坐标镗削加工中，工件磨削前必须先定位、找正。用工作台的纵横向移动找正后，使机床主轴基地与工件圆弧基地重合，然后进行磨削。
a)打磨内孔。
内孔磨削是坐标磨床的基本用途。直径范围3~200ram，表面粗糙度R≤。0。4斗米，圆差不超过2斗米，直差不超过2斗米。
研磨时工件不动，砂轮作高速旋转运动，行星运动，孔径调节通过增加行星运动的半径即径向进给运动来完成。
在打磨内孔时，砂轮直径与打磨孔径有关。打磨小孔时，要选择金刚石或立方氮化硼喷镀砂轮，砂轮直径3/4，为保证砂轮的线速度，砂轮必须高速反转，且直径越小，转速应越高。因此，需要采用150000—200000r/min的高速风动磨头。当孔径小于8ram时，应适当增大砂轮直径，当孔径大于20mm时应适当减小。加工中心砂轮的直径大约是中心轴的1.5倍。轴心径过小，磨削表面会出现磨削波纹。座标磨床的最小磨孔直径可达0.8毫米。
磨削速度与砂轮的磨料、工件数据等参数有关。碳素工具钢和合金工具钢的普通磨削砂轮的磨削速度约为25—35H，碳素钢和合金钢的磨削速度约为20—30m/s，而硬质合金金刚石砂轮的磨削速度约为16—25In/s。
1)外圆磨削。
当研磨外圆时，砂轮的运动与内孔研磨基本相同，但外圆直径的调整是通过缩小行星运动的半径来完成的(图6—32)。表面粗糙度≤。0。4斗米，圆差不超过0。4斗米。
(3)磨锥孔。
加工锥孔是坐标磨床的功能之一。研磨时，首先将砂轮修整到所需的角度，利用研磨锥孔的特殊组织，使砂轮与轴向进给同时，连续地改变行星运动半径，随砂轮的轴向进给，行星运动半径逐渐增大。圆锥L的圆锥角大小取决于两者之间变化的比例，通常圆锥角为0。116。。
四、坐标孔的磨削。
使用坐标磨床磨削坐标孔是目前最常用的一种加工方法，坐标磨床也因此而得名。另外，极坐标L也可以研磨。在打磨坐标孔时，利用坐标工作台的移动，就可以加工出各种尺度的巨细坐标孔，其方位精度可以达到2~5斗米。因此，坐标磨床特别适合用坐标镗床修整加工因淬火而变形的坐标孔。磨极坐标孔有两种方法：
首先是分度法，采用倒置工作台进行分度；
协调磨床
坐标法，采用直角坐标来计算；
在工件极坐标半径小，分度孔多的情况下，采用分度法加工，加工精度高，经济，方便；在极坐标半径大的情况下，由于受旋转精度的影响，采用坐标法可以获得较高的加工精度。另外，在坐标磨床上，利用可倾式工作台并经过坐标计加工，还可以磨削工件上的空间平面、空间极点坐标孔和各种斜孔。
五、阶梯孔的磨削。
在打磨梯形孔时，行星运动的半径应根据打磨孔的直径来确定，并使砂轮向下进给，以打磨孔底的棱边。
修磨砂轮底部端面至3号。用来提高研磨能力和方便排屑的摆布凹面。磨时，调整行星运动至要求的外径或外形，砂轮作轴向进给运动，磨削砂轮端面及尖角时，砂轮直径与孔径之比不宜过大，否则容易形成凸面。磨台肩孔的砂轮直径大约是大孔半径和通孔半径之和；磨台肩孔的盲孔直径大约是大孔半径的一半。精磨加工
六、台阶直线磨削。
仅作旋转运动，不作行星运动，工件作直线运动，适合平面精磨加工。
7)键槽和方孔的研磨。
采用特殊的槽形组织和砂轮，可以磨削键槽、带直角的腔体和方孔等，也可以磨削内侧和外侧的腔体的腔体。这种由砂轮驱动的磨槽组织，其原理与刨削时主要运动的发生原理相似。研磨时，砂轮除了作旋转运动外，还作上下往复线运动，工件也作直线运动。
(8)研磨曲线。
打磨直线和圆弧所形成的曲线时，通过坐标工作台移动的定位精度，可以保证直线和圆弧之间精确的方位尺度。经定位，选择定点加工法磨弧。被称为定点加工法，就是利用双y坐标的移动，使倒置工作台基地与工件上的圆弧基地相重合，通过改变行星运动半径来操纵圆弧半径的寸。
通过对以上几种基本研磨方法的归纳应用，就可以加工出各种形状杂乱的形体。如图6—37所示，打磨凹模孔洞，将工件安装到坐标工作台上，经找正并调整机床，使工件上的轴心为0。配合转台基座和机床主轴基座，选用内孔磨削法磨出0、圆弧部分，再用同样的方法调节0。配合转台基座和机床主轴基座，磨出O：的圆弧部分，使转台旋转180度。可以把D打磨出来。圆弧形部分打磨0。而Dd。圆弧段时，应使各段底座的分离度与转台底座和主轴底座相吻合，选用外圆磨削法逐段进行，并将各段凸起、凹陷的圆弧滑润连接起来。
随着模具制造精度和自动化程度的提高，国内外研制开发了数控坐标磨床和连轨数控坐标磨床。它的第一个特点是可以进行高精度的泛形加工，并且能使凸凹模的间隙均匀。利用该程序可以加工出尺寸相差较小的零件，如凸模、凹模、卸料板等，适应性强。另外，在不受操作人员技能影响的情况下，还可以连续进行无人操作。从而提高了生产效率和自动化程度。钨钢板
CNC坐标磨床用于加工电子元器件连接模，手表及照相机零件的精冲模，刻痕模，工程塑料模等。比如，开式罐体的模子就是用连续轨道数控坐标磨床来加工的。模具的作用是在罐盖上冲出敞口的印痕，以便在拉环时，将拉环与印痕中的某些薄片一起拉下，罐盖沿印痕打开。其主要工作型面为异型面，形状杂乱。模具深度和刃口宽度的加工精度要求较高，每条曲线都要求有平滑过渡。因此，在电火花机床上对热处理过的模坯进行成形加工，以形成符合要求的异形表面。把它装在连通轨道数控坐标磨床上，找出直径为3.28mm的孔，利用编制的程序，选择立方氮化硼砂轮进行磨削。首先用成型砂轮研磨异形面的两个邻面，然后用平砂轮精磨刃口平面，直到其宽度和高度与图样要求相符。
