1.精细模具加工的材料选择:

(1)某机械厂从材料选择和热处理的简单思考中，选择T10A钢制造截面尺寸差异大、淬火后变形小的混乱模具，硬度为56-60HRC。热处理后，东莞模具的硬度符合技能要求，但模具变形大，不能使用，导致模具失效。后来工厂选用微变形钢Cr12钢，精加工热处理后的硬度和变形量符合要求。

(2)预防措施:因此，应尽可能选择微变形钢，如空淬钢，以制造细小杂乱、变形小的模具。

2.精细模具加工原材料的影响:

一家工厂送来一批Cr12MoV钢比较杂乱的模具，模具都有60mm圆孔，经过热处理后，一些模具圆孔呈椭圆形，造成模具失效。一般而言，Cr12MoV钢为微变形钢，不应出现较大变形。我们对严重变形的模具进行了金相分析，发现模具钢中含有大量的共晶碳化物，并呈带状和块状分布。

精密磨床加工

(1)模具椭圆(变形)发生的因素是模具钢中有一定方向散布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体安排小30%左右，加热时阻止模具内孔膨胀，冷却时阻止东莞细模具加工内孔缩短，模具内孔发生不均匀变形，模具圆孔呈椭圆。

(2)预防措施：

①制作精细杂乱模具时，应尽量选用碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的原材料较差的钢材。

②对碳化物严重偏析的模具钢进行合理铸造，破坏碳化物晶块，降低碳化物分布不均匀的等级，消除功能各向异性。

③锻造后的模具钢应进行调质热处理，使碳化物分布均匀、细小、分散的索氏体排列，减少细小杂乱模具热处理后的变形。钨钢冲头。

④对于尺寸较大或不能铸造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化均匀，锋芒圆整，可达到减少精细模具加工热处理变形的目的