使用坐标磨床时的后刀磨损的原因及解决方法
发布：admin 时间：2021-10-16 09:35
由于切削区域有化学亲和性、高压力、高温度等因素，工件的切屑在经过热压焊接到切削刃上时会形成一块积屑瘤。切削时，由于前后刀面的切削作用，切屑总是与切屑面不断接触，在接触区有较强的摩擦，与此同时，这些地区也存在着较高的压力和温度，正因为这些物理化学作用而引起磨损，这也是造成刀具磨损的主要原因。
后刀面磨损
经常磨损任何一种材料，都会导致刀片失效。由于刀具失效类型最易预测，后刀面磨损是最常见的磨损形式。后刀面磨损一般非常均匀，随着加工材料的磨损，切削刃逐渐显露出来，类似于刃口变钝。
刀具在机床上常见的几种磨损类型及改进方法：
如果工件内有细小的硬质夹杂或硬质材料切进刀片，就会发生后刀面磨损。其原因主要有低速切削时的磨料磨损和高速切削时发生化学反应。
另外，后刀面的快速磨损是人们不愿意看到的，因为这样会降低刀具的使用寿命，达不到15分钟的典型切削时间。球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化(PH)不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金等非金属材料，以及在玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷等非金属材料切削过程中容易产生快速磨损。
高速后刀面磨损的迹象与普通磨损相似。修正快速后刀面磨损时，应选用耐磨性较好、硬度较高或镀层硬度较高的硬质合金刀片，并保证使用合适的冷却剂。减小切割速度也是非常有效的，但是这不符合生产的要求，因为这样会对加工周期造成不良影响。
后刀面磨损原因：
超快的切削速度(合金钢和碳素钢0.3%以上)，工件含有高硬元素(工具钢、模具钢)，有时候，切割速度太慢会导致后刀面出现异常磨损。
对策：
减少切割速度或进料或使用更耐磨的材料。利用冷却剂。采用更大前角的刀刃。
