1.工件的尺寸精度高，表面光洁度差。
故障原因：刀具刀头损坏，不尖利；机床产生谐振，放置不稳；机床存在匍匐现象；加工工艺欠佳。
处理方法：刀具磨损或损坏后，再磨一次，或者选择一种较好的刀具进行重新对刀；机床发生共振或放置不稳，调整水平。打好基础，固定平稳；机械发生匍匐的原因是拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应当心保养，上下班后要清理铁丝，为了减少碰撞，及时添加润滑油；选择合适的工件加工的冷却剂，如果能达到其它工序加工要求，则尽可能选择较高的主轴转速。
2.工件出现圆锥大小现象。
故障原因：机床的放置位置没有调好，一高一低，发生放置不稳；车削长轴时，刀片较硬，造成刀位较深，导致刀片无法调正；
对策：使用水平仪调节机床水平度，打好厚基础，提高机床耐磨性；选择合理的工艺及适当的切削进给量，防止刀具受力使刀头受力；调整尾座。
3.作动器相位灯正常，但加工出的工件比例为时大时小。
故障原因：机床拖板长时刻高速运转，造成长时间使用，丝杆和轴承磨损；长时间使用刀架重复定位精度有误差；拖板每一次可以精确返回加工起点，但加工工件的尺寸仍有变化。这种现象通常是由于主轴的高速滚动造成轴承磨损严重，造成加工尺寸变化。金工微信，内容不错，值得关注。
处理方法：将刻度盘置于刀架底部，一起通过体系修正修正固定循环程序，查看拖板重复定位精度，调整丝杆间隙，用百分表检查刀架重复定位精度，对机器进行调整或更换刀架；用百分表检查加工后的工件是否准确返回程序起点，如果可以，则检查主轴，更换轴承。
4.工件尺寸与实际尺寸相差数毫米，或某一轴有较大变化。
起因：快速定位太快，传动和电动机反应不过来；长时间的碰撞损失后，机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，修正后的程序有误，头.尾未调正或未调头刀片未调正或未调正均已完成；系统的电子齿轮比或步距角设定错误。
处理方法：快速定位过快，适当调节GO的速度，切削加减速和时刻能使驱动器和电动机在较高的运行频率下正常工作；当机床磨损出现后，就会出现拖盘.丝杆鹤轴承过紧，那么必须重新调整修边，刀架换刀后太松，还要检查刀架的倒转时刻是否满意，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙过大，设备是否过松等；如是程序原因形成，则需修改程序，按工件图纸要求进行改进，选择合理的加工工艺，按说明中的说明要求编写正确的程序；若发现尺寸误差过大，则检查体系参数是否合理，尤其是电子齿轮、步距角等参数是否损坏，呈现这种现象可以通过打百分表来度量。
