坐标磨床上常用刀具的几种磨损类型
发布：admin 时间：2023-12-09 10:18
由于坐标磨床切割的有机化学亲和性、高工作压力、高温等因素，当产品工件的切屑通过热压焊接到切割边缘时，会产生加工硬化。坐标磨床切割时，由于前、后、左、右刀面的切割效果，切屑不断接触切屑表面，接触区域有很强的摩擦力。此外，坐标磨床作业区也有较高的负担和温度，这是由于这种物理效应造成的磨损，这也是刀具磨损的主要原因。
坐标磨床上常用刀具的几种磨损类型及改进方法：
如果产品工件中有轻微的硬质混合或硬质原料切割到刀头上，则在坐标磨床后会磨损刀面。关键原因是低速切割时耐磨材料的磨损和快速切割时的化学变化。此外，坐标磨床后刀面的快速磨损是每个人都不想看到的，因为这将缩短刀具的使用寿命，达到典型的15分钟切割时间。球墨铸铸件、硅铝合金型材、耐热合金、热处理工艺后沉积硬化(PH)不锈钢板、铍铜合金、钨硬质合金刀具等非金属材料，在玻璃纤维、环氧树脂胶、强化塑料、瓷等非金属材料的整个切割过程中，很容易造成快速磨损。
快速后刀表面磨损的迹象与一般磨损的迹象相似。当快速调整后的刀表面磨损时，应使用耐磨性好、高强度或高涂层强度的立方氮化硼刀头，并确保应用适当的冷却剂。降低激光切割速度也是合理的，但这不符合制造规定，因为这将对生产加工周期时间产生负面影响。
坐标磨床后刀表面磨损的原因:切削速度快(碳钢和碳钢在0.3%以上)，产品工件含有高硬度元素(合金钢、模具钢)。有时候，坐标磨床切割速度慢会导致刀面异常磨损。
预防措施：降低激光切割速度或使用更耐腐蚀的原材料。使用冷却液。选择较高的边缘。
