大型坐标磨床加工不稳定
发布：admin 时间：2023-08-12 09:55
1.工件尺寸精度高，表面光洁度差。
故障原因：刀头损坏，不尖锐；机床产生共振，放置不稳；机床有爬行现象；加工工艺差。
处理方法：刀具磨损或损坏后，再次研磨，或选择更好的刀具重新研磨刀具；如果机床发生共振或放置不稳定，请调整水平。打好基础，固定稳定；机械爬行的原因是拖板导轨磨损剧烈，钢丝球磨损或松动。机床应小心维护，上下班后清洁铁丝。为减少碰撞，应及时添加润滑油；选择合适的工件加工冷却剂。如果能满足其他工序的加工要求，应尽量选择较高的主轴转速。
2.工件出现圆锥大小现象。
故障原因:机床放置位置调整不好，一高一低，导致放置不稳；车削长轴时，刀片坚硬，导致刀片位置深，导致刀片无法调整；
处理方法：使用水平仪调整机床水平，打下良好的基础，提高机床的耐磨性；选择合理的工艺和适当的切削进给，防止刀具受力，使刀头受力；调整尾座。
3.作动器相位灯正常，但加工工件的比例为时大时小。
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致长期使用，钢丝杆和轴承磨损；刀架长期重复定位精度错误；拖动板可准确返回加工起点，但加工件尺寸仍在变化。这种现象通常是由于主轴的高速滚动，导致轴承严重磨损，导致加工尺寸的变化。金工微信，内容好，值得关注。
处理方法：将刻度盘放置在刀架底部，通过系统纠正固定循环程序，检查拖板重复定位精度，调整钢丝间隙，用百分比表检查刀架重复定位精度，调整或更换刀架；用百分比表检查加工工件是否准确返回程序起点。如果可能，检查主轴并更换轴承。
